Quali sono i fattori che influenzano l'effetto di saldatura laser?

Le saldature laser sono flessibili in funzione e ampiamente utilizzate e sono attualmente popolari attrezzature di lavorazione industriale. La saldatura laser è utilizzata principalmente per la saldatura dei materiali metallici. La saldatrice laser irradia un raggio laser ad alta intensità sulla superficie del metallo ， causando la scioglimento del metallo e quindi raffreddare e solidificarsi.

Rispetto alle tradizionali macchine per saldatura, le macchine per saldatura laser hanno i vantaggi di alta qualità di lavorazione, piccola deformazione e raddoppiata efficienza. Per ottenere risultati di saldatura migliori, ridurre l'impatto termico, garantire resistenza e durezza. Prendiamo la saldatura laser di Mactron come esempio per introdurre i fattori che influenzano l'effetto di elaborazione della saldatura laser.

1. Potenza

Lo spessore del materiale di saldatura determina la potenza utilizzata dalla saldatura laser. Nel processo di saldatura laser, se la potenza di uscita è troppo grande o troppo piccola, avrà un certo impatto sull'effetto di penetrazione. Successivamente, possiamo guardare l'effetto di confronto attraverso il video.

Macchina: Saldatrice laser portatile MT-W1500FH

Campione: acciaio inossidabile da 2 mm

Si può vedere attraverso il video che la potenza di uscita della luce ha una grande influenza sullo spessore della piastra, che non solo influisce sulla qualità dell'aspetto, ma influisce anche sulle proprietà meccaniche del nostro processo di saldatura. Pertanto, durante il processo di debug, si consiglia di confermare prima l'intervallo di potenza efficace per regolare meglio i parametri.

2. Lunghezza di messa a fuoco

La lunghezza della messa a fuoco si riferisce alla distanza dalla superficie del materiale al punto più piccolo del raggio laser focalizzato durante la saldatura. Poiché il focus laser è il centro del punto, la densità di potenza è troppo alta ed è facile evaporare in un buco. Quando lascia il focus laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme. Pertanto, durante il processo di saldatura, dobbiamo cambiare la distanza dalla messa a fuoco alla superficie del materiale (questa distanza è anche chiamata quantità di defocus) per ottenere un migliore effetto di saldatura. La quantità di defocus può cambiare la densità di potenza e il punto, che ha un certo impatto sulla qualità della saldatura.

L'importo del defocus è diviso in importo di defocus positivo e importo negativo di defocus. Quando viene utilizzato un defocus positivo, la profondità di penetrazione diminuisce, la larghezza di fusione aumenta leggermente e gli schizzi di saldatura diminuiscono; Quando viene utilizzato il defocus negativo, la profondità di penetrazione aumenta, la larghezza di fusione aumenta leggermente e gli schizzi di saldatura diminuiscono; E quando la quantità di defocus f = 0 (focus positivo), la densità di potenza laser aumenta e gli schizzi verranno generati durante la saldatura. In applicazioni pratiche, quando si salda le piastre sottili, la profondità di penetrazione è piccola e il defocus positivo è adatto; Quando la profondità di penetrazione è grande, viene utilizzato uno defocus negativo (se il defocus è troppo lontano, l'effetto non sarà evidente e l'energia è più facile da disperdere)

3. Larghezza

La larghezza si riferisce alla larghezza specificata formata dal riflesso del raggio laser avanti e indietro a una certa velocità sullo specchio riflettente con un angolo di rotazione specifico. Quando la larghezza è piccola, il materiale di saldatura riceverà energia laser concentrata e ad alta densità; Quando la larghezza è grande, il materiale di saldatura riceverà un'area più ampia di energia laser.

L'effetto di diverse larghezze di saldatura

La larghezza di saldatura influisce direttamente sulle prestazioni della saldatura e ha un certo cambiamento nel rapporto di aspetto. A una velocità costante di velocità e oscillazione, quando la larghezza è ridotta, la larghezza della saldatura e l'area riscaldata della superficie del materiale diminuiscono, la penetrazione aumenta e le prestazioni di saldatura sono stabili. Quando la larghezza aumenta, la larghezza della saldatura e l'area riscaldata della superficie del materiale aumentano, la distribuzione dell'energia non è concentrata e la profondità di penetrazione diminuisce. Per materiali spessi, migliore è il rapporto di aspetto, migliore è la prestazione di saldatura.

Acciaio al carbonio da 5 mm

4. Frequenza

La frequenza influisce principalmente sulla forma apparente e sulla qualità della saldatura. Nella condizione di velocità costante, la frequenza laser si riduce, la velocità di sovrapposizione dei punti di saldatura si riduce e la superficie della saldatura è relativamente ruvida; Se la frequenza del laser è troppo elevata, il problema della saldatura di scorie o penetrazione è anche soggetto a verificarsi. Durante il processo di saldatura, secondo i materiali di lavorazione e i requisiti di saldatura, selezionare la frequenza di saldatura appropriata per garantire un determinato tasso di sovrapposizione e la saldatura sarà più fluida e pulita.

Prendendo come esempio la saldatrice laser portatile di MacTron, quando la frequenza di oscillazione è 20Hz, la forma della saldatura è ordinata e l'effetto di penetrazione della saldatura è poco profondo. La frequenza di oscillazione appropriata può ottenere un buon effetto di saldatura. Durante il processo di saldatura, se non ci sono requisiti specifici per l'aspetto e le prestazioni, si consiglia di regolare l'intervallo di frequenza a 14Hz-20Hz (saldatura laser MacTRON).

Confronto degli effetti delle diverse frequenze

5. Velocità

In termini di velocità, la saldatura ad alta velocità renderà la penetrazione più superficiale. Generalmente, la saldatura ad alta velocità è raccomandata quando saldano piastre sottili o materiali con prestazioni migliori e viceversa. Durante il processo di saldatura, la velocità influenzerà anche l'estetica della saldatura. La saldatura a bassa velocità è soggetta a crollare e la saldatura ad alta velocità farà irregolare la saldatura. Per alcuni materiali specifici, avremo una gamma di velocità di saldatura adatta, per i dettagli, contattare la nostra azienda.

Inoltre, l'effetto della saldatura laser è influenzato anche da vari fattori come gas, velocità di assorbimento del materiale e forma d'onda. Nei casi di saldatura effettivi, possiamo regolare in modo flessibile i principali parametri della saldatura laser in base alle esigenze di elaborazione e condurre più test per ottenere risultati di saldatura migliori.

Parti e componenti fabbricati con tecnologia di saldatura laser non solo possono soddisfare le prestazioni eccellenti nel campo dell'applicazione, ma possono anche migliorare significativamente l'efficienza della produzione. Rispetto alla tecnologia di saldatura tradizionale, sebbene il costo di investimento iniziale della saldatura laser sia relativamente grande, il suo effetto di saldatura non può essere ignorato. La graduale maturità della tecnologia di saldatura laser porterà più possibilità per l'innovazione e l'aggiornamento nel campo industriale.

Se hai domande sulla saldatura laser, puoi fare clic su Contattacio inviare un'e -mail a sales@mactron-tech.com.